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山西硅酸鈣板的生產(chǎn)工藝流程：
1.原料制備 原料制備包括石英砂的濕磨制漿、生石灰的破碎和消化、木纖維的磨制和打漿等工序。
2.制漿工藝 將稀釋疏磨達(dá)到打漿度要求的木纖維漿泵入逆流式攪拌機(jī)，依次加入經(jīng)過(guò)計(jì)量的消石灰、水泥、石英粉等，經(jīng)逆流式攪拌機(jī)充分拌和后制成一定濃度的流漿后泵送至儲(chǔ)漿池中備用，再經(jīng)單盤(pán)磨漿機(jī)勻磨、預(yù)攪拌罐攪拌，以一定的濃度和流量輸入流漿制板機(jī)進(jìn)入制板作業(yè)。
3.流漿制板 從流漿箱均勻流出的料漿，在運(yùn)行的工業(yè)毛毯上濾水、脫水后形成薄料層纏繞在成型筒上，經(jīng)過(guò)多層纏繞達(dá)到設(shè)定的板坯厚度時(shí)，控制系統(tǒng)按板坯設(shè)計(jì)尺寸自動(dòng)出刀切斷板坯。制板機(jī)采用直徑1600mm的成型筒，板坯經(jīng)橫向切割修邊后成2張標(biāo)準(zhǔn)板。標(biāo)準(zhǔn)板坯用堆垛機(jī)堆垛，堆垛采用1張鋼模1張板的堆垛方式。
4.板材壓實(shí) 成型板坯經(jīng)7000t壓機(jī)加壓30min，使板坯在23.5MPa的高壓下脫水密實(shí)以提高板材的強(qiáng)度和密實(shí)度。
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西安硅酸鈣板在安裝之前需要先放線，在墻板安裝的軸線分別上下彈出板厚的雙線，沿雙線擺放所需數(shù)量的板材，根據(jù)需要的規(guī)格搬運(yùn)墻板就位。下來(lái)就是切割，根據(jù)要求使用設(shè)備按需求切割、調(diào)整墻板的寬度和長(zhǎng)度，使墻板耗損率降到比較低。
硅酸鈣板安裝完后，先用清水刷墻板的凹凸槽，再將“隔墻板”粘和劑抹在墻板的凹凸槽內(nèi)和地板基線內(nèi)。將上好粘合劑的墻板搬到裝拼位置立起，上下對(duì)準(zhǔn)好基線，使用工具使板與板之間靠緊，讓砂漿聚合物從接縫處自然擠出，使用木楔將其固定。使用檢查平整、垂直度2M的直靠尺校正，再用6mm、8mm或更長(zhǎng)的鋼筋加建筑膠固定墻板。然后再灌漿、補(bǔ)漿，開(kāi)槽、埋線管，預(yù)留門(mén)窗孔洞，隔墻板安裝裝修完畢。
